Теплообменный блок
С точки зрения удобства компоновки и обслуживания при комплектации теплообменного блока паровыми теплообменниками конструкции с горизонтальным расположением трубок оказываются наиболее предпочтительными. В этом случае для облегчения эксплуатации сборный коллектор целесообразно вывести на сторону обслуживания, как это сделано в конструкции. Это позволяет также решить вопрос байпасирования теплообменника, т.е. при тех же габаритах увеличить высоту обводного канала.
Расчет диаметров коллекторов при конструировании паровых теплообменников и выбор количества подводящих патрубков, как и при определении соответствующих конструктивных характеристик водяных теплообменников, проводятся исходя из необходимости обеспечения равномерности подачи теплоносителя в теплопередающие трубки с учетом допустимых скоростей движения пара в коллекторе и трубках. В соответствии с имеющимися рекомендациями массовая скорость движения водяного пара на входе в коллектор не должна превышать 100 - 130 кг/(м -с), а массовая скорость движения внутри медной трубки - 80 - 100 кг/(м2с).
Как и для водяных теплообменников, вопрос выбора материала коллектора является достаточно важным. В связи с тем что в сборном коллекторе одновременно могут находиться насыщенный пар, не-сконденсировавшиеся газы и конденсат, для исключения возможности коррозии его всегда делают медным. Следует отметить, что диаметр этого коллектора выбирается всегда меньшим, чем раздающий, в связи с тем что объемный расход конденсата, который перемещается по этому коллектору, существенно меньше объемного расхода пара, поступающего в теплообменник.
Раздающий же коллектор может быть выполнен как из меди, так и из стали. При выборе заказчиком материала верхнего коллектора с раздающими патрубками прежде всего следует учитывать термоупругое состояние конструкции теплообменника, определяемое в основном наличием неодинаковых температурных деформаций верхнего коллектора и алюминиевых пластин. С одной стороны, ситуация в паровых теплообменниках несколько упрощается, так как процессы конденсации водяного пара происходят при постоянной температуре и удлинения медных трубок одинаковы и не вызывают дополнительных температурных деформаций. С другой стороны, температура пара в этом случае может быть несколько выше, чем температура горячей воды на входе в теплообменник, в связи с чем основные влияющие на термоупругое состояние теплообменника деформации становятся больше.
Расчет диаметров коллекторов при конструировании паровых теплообменников и выбор количества подводящих патрубков, как и при определении соответствующих конструктивных характеристик водяных теплообменников, проводятся исходя из необходимости обеспечения равномерности подачи теплоносителя в теплопередающие трубки с учетом допустимых скоростей движения пара в коллекторе и трубках. В соответствии с имеющимися рекомендациями массовая скорость движения водяного пара на входе в коллектор не должна превышать 100 - 130 кг/(м -с), а массовая скорость движения внутри медной трубки - 80 - 100 кг/(м2с).
Как и для водяных теплообменников, вопрос выбора материала коллектора является достаточно важным. В связи с тем что в сборном коллекторе одновременно могут находиться насыщенный пар, не-сконденсировавшиеся газы и конденсат, для исключения возможности коррозии его всегда делают медным. Следует отметить, что диаметр этого коллектора выбирается всегда меньшим, чем раздающий, в связи с тем что объемный расход конденсата, который перемещается по этому коллектору, существенно меньше объемного расхода пара, поступающего в теплообменник.
Раздающий же коллектор может быть выполнен как из меди, так и из стали. При выборе заказчиком материала верхнего коллектора с раздающими патрубками прежде всего следует учитывать термоупругое состояние конструкции теплообменника, определяемое в основном наличием неодинаковых температурных деформаций верхнего коллектора и алюминиевых пластин. С одной стороны, ситуация в паровых теплообменниках несколько упрощается, так как процессы конденсации водяного пара происходят при постоянной температуре и удлинения медных трубок одинаковы и не вызывают дополнительных температурных деформаций. С другой стороны, температура пара в этом случае может быть несколько выше, чем температура горячей воды на входе в теплообменник, в связи с чем основные влияющие на термоупругое состояние теплообменника деформации становятся больше.

Реклама

Математическое моделирование